广东省江门市某金属制品公司，根据生产需要，其焊接（氩弧焊）车间的16个焊接工位需增加焊接烟尘治理环保设施，其设计处理风量达到12000m3/h，因此，该生产线粉尘颗粒物总排放量为12000m3/h。我公司采用烟尘净化器+离心风机工艺进行处理，外排废气治理后达到广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段颗粒物排放浓度限值要求；另外酸洗磷化工艺进行的过程中会产生酸雾，需要配备酸雾废气治理环保设施，设计风量为10000m3/h，因此，该酸洗磷化线有机废气总排放量为10000m3/h。我公司采用碱液喷淋塔+离心风机工艺进行处理。外排废气治理后达到广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第二时段排放标准。
二、工艺技术介绍
2-1、工艺流程
焊接烟尘：
酸雾处理：
2-2、工艺原理
焊接烟尘：采用独立的一机多抽风口的焊烟净化机设备处理，该设备具有三级过滤层次，全面深度去除焊烟。首先，焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层—气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主过滤方位，同时拦截火花，防止拦截火花，防止火灾的发生；随后气体进入第二层--预过滤器，初步过滤污染气体，延长高效过滤器的使用寿命；经过预过滤的气体进入第三层--高效过滤器，过滤效率为 99%，净化绝大部分的焊烟。达标排放 焊烟净化机 生产废气 二次提升泵收集罩排放烟囱此层过滤可耐高温防阻燃，过滤精度达到 0.3um，此时废气中的烟尘已趋于处理完全，可达标排放；
酸雾废气：废气由风机引出后，首先进入酸雾废气净化塔。吸收塔中碱性洗涤液由循环泵抽至塔中经填料向下流动，酸雾废气逆流上升，在填料的湿润表面气液接触，发生一系列的物理化学反应，并由于浓度差而发生传质过程，从而完成了将气体的净化过程，净化后的废气脱水后经离心风机引出后达标排放。循环液定期排放至污水处理站；
三、技术特点
1、焊接烟尘
焊接烟尘通过万向吸气臂进入设备中的首层—气流均衡板，均匀气流分布避免污染物只集中于一个主过滤方位，同时拦截火花，防止拦截火花，防止火灾的发生；随后气体进入第二层--预过滤器，初步过滤污染气体，延长高效过滤器的使用寿命；经过预过滤的气体进入第三层--高效过滤器，过滤效率为 99%，净化绝大部分的焊烟。达标排放 焊烟净化机 生产废气 二次提升泵收集罩排放烟囱此层过滤可耐高温防阻燃，过滤精度达到 0.3um；
2、聚丙烯酸雾净化塔具有效率高、耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。目前国内对于腐蚀性气体（如酸、碱性废气）的治理，采用最多的就是液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气，关键在于酸雾净化塔的选择。酸雾净化塔具有净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。它具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，能有效去除氯化氢气体（HCl）、硝酸气体（HNO3）、氟化氢气体（HF）、氨气（NH3）、硫酸雾（H2SO4）、铬酸（CrO3）、氰氢酸气体（HCN）、碱蒸气（NaOH）、硫化氢气体（H2S）、等水溶性气体。采用氢氧化钠为吸收中和液，溶液浓度为8%-16%。酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过酸雾净化塔净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气，吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，最后回流至塔底循环使用。净化后酸雾废气达到排放标准的排放要求。
四、案例照片
