广东省佛山市某照明灯饰生产公司，根据生产需要，其打磨车间的11台打磨机需增加粉尘治理环保设施，其设计处理风量达到32000m3/h，因此，该生产线粉尘颗粒物总排放量为32000m3/h。我公司采用脉冲布袋除尘器+离心风机工艺进行处理，外排废气治理后达到DB44/27-2001《大气污染物排放限值》第Ⅱ时段二级标准；另外生产灯饰工艺粘胶过程中会产生挥发性有机物，简称“VOCs”有机废气，需要配备有机废气治理环保设施，设计处理风量为10000m3/h，因此，该生产线有机废气总排放量为10000m3/h。我公司采用UV光解光氧净化器+活性炭吸附装置+离心风机工艺进行处理。外排废气治理后达到广东省地方标准《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准》（DB44/814-2010）第二时段排放标准。这项工程的完成，对我公司高质量而且成熟的粉尘颗粒物治理工艺和有机废气治理工艺起到推广和充分的肯定作用。

二、 工艺技术介绍
2-1、工艺流程

粉尘治理：

有机废气治理：

2-2、工艺原理

含粉尘颗粒物废气在引风机的抽力作用下先经阻火器后进入脉冲布袋除尘器，含尘气体由进风管进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，再通过脉冲击打掉落至灰斗底部，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管，再经排风管排至至少15米高烟囱进行达标排放。

含挥发性有机化合物(VOCS)废气在引风机的抽力作用下先经UV光催化光氧进行裂解，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O，然后进入活性炭吸附床，利用蜂窝活性炭多微孔及巨大的外表面积等特性将废气中的有机溶剂吸附，使废气得到净化；

三、技术特点

1、脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

7、采用UV光解光氧净化器利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。

8、选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化效率高。

四、案例照片